Lean Kaizen Master

Váljon a LEAN menedzsmentrendszer felépítésének és működtetésének szakértőjévé.

Képzés

4 időpont elérhető

Tanúsítvány

Tantermi képzés, Virtuális tantermi képzés

64 tanóra

Online elérhető

Képzés száma: HU-HU-62

Lean Kaizen Master képzésünket olyan jövendőbeli szakembereknek szánjuk, akik a Lean/Kaizen metódusát, praktikáit, alkalmazási módszereit az alapoktól egészen a professzionális szintig szeretnék elsajátítani. A tanfolyam 9 napja alatt számos gyakorlatot, játékot, példát, éles szituációt próbálnak ki a résztvevők, továbbá workshoppal és gyári környezetben tett kirándulással segítjük az ismeretek elmélyítését.

További célunk a "Lean-filozófia" kialakításával hatékonyságjavulás a teljes szervezetben, és ezáltal mérhető / demonstrálható megtakarítások képzése, amelynek eredményeként cégük akár új piaci szegmenseket is megcélozhat.
A filozófia alkalmazásával láthatóvá, ezáltal kiküszöbölhetővé válnak a veszteségek és a termelés folyamata a vásárlói igényekhez igazítható.
A Lean módszertana egyesíti a nemzetközi minőségfejlesztés elismert gyakorlatait.
Alkalmazásával a vállalat folyamatai javulnak mind a termelés, mind az adminisztráció és a stratégia-kialakítás területein.
A "Lean szervezetek" gyorsabban és pontosabban szállítják termékeiket és képesek költségeiket alacsonyabban tartani, mint versenytársaik, ezért piaci pozíciójuk folyamatosan javul.
A Lean egy olyan műszaki és menedzsment elemekből álló rendszer, amelynek célja a termelékenység folyamatos növelése a vállalat valamennyi érintett dolgozójának bevonásával. Egy vállalat "Lean" (karcsú), mert a tömegtermeléshez képest mindenből kevesebbet használ fel: kevesebb emberi erőforrást, időt és raktárkészletet igényel a gyártás folyamán, így a hiba lehetőségét is minimálisra csökkenti.

A 9 napos Lean-Kaizen menedzsment tréningen a résztvevők intenzív képzés keretében sajátíthatják el alkalmazásszinten a lean és kaizen menedzsment alapelveit, eszközeit. A tréninget vizsga zárja, a sikeresen vizsgázók Lean-Kaizen Master Tanúsítványt kapnak.

A tréning képzési formája hibrid, azaz a résztvevő eldöntheti, hogy online vagy személyesen, tanteremben kíván-e csatlakozni hozzá. Tantermi oktatást abban az esetben tudunk biztosítani, ha legalább két fő ezt válaszja.

A képzés időtartama: 8 nap (plusz egynapos gyárlátogatássai lehetőséggel)

Tréningünk idei meghirdetett időpontjai:

2024.06.10-12., 06.25-27., 07.10-11.

2024.11.11-13., 11.25-27., 12.12-13.

A tanfolyam az EUZERT Kft. és a TÜV Rheinland Akadémia együttműködésével kerül megrendezésre.

Jelentkezési lapunkat és a hozzátartozó adatkezelési tájékoztatót itt tudja letölteni. A gyakran ismételt kérdéseket ide kattintva találja.

Előnyök

Részletek megjelenítése

Nagymúltú, megbízható képzőközpont
Minőségközpontú, gyakorlatorientált oktatás
Tapasztalt, gyakorlatban jártas oktató
Ügyfélközpontú, rugalmas ügyintézés

Célcsoport

Előképzettség

Lean Kaizen Master képzésünkön való részvételhez legalább középfokú végzettség ajánlott.

A képzések tartalma

Részletek megjelenítése

Lean Kaizen Master képzés programja:

1. nap - Lean alapok

LEAN Filozófia
Lean manufacturing alapok
Lean kialakulása, jelentése, alapelvei (5 alapelv)
Lean és a többi fejlesztési megközelítés viszonya
A paradigma és a paradigma váltás
Veszteségek felmérése
Javaslattétel a veszteségek kiküszöbölésére
Hozzáadott érték
Lean Office alapelvek
KAIZEN és a Lean kapcsolódása
KAIZEN FILOZÓFIA ÉS SZEMLÉLET
KAIZEN jellemzői
KAIZEN alapelvei (4)
Esettanulmányok a KAIZEN megvalósítására
Gyakorlati példák irodai és gyártási területről

2. nap - 5s

Irodai 5S, az 5S módszer bevezetésének szempontjai és ütemezése az irodai területeken
5S a minőségi munkakörnyezet kialakítása
5S, mint a Lean megalapozásának alapeleme
5S lépései
5S eszközök az irodai rendrakáshoz és fenntartáshoz
5S az adminisztrációban - önértékelési módszer
PDCA ciklus
A problémamegoldás módszere és eszköztára
JIDOKA-Office
7 lépéses problémamegoldás folyamata
Gyakorlatok

3. nap - JIT-Kanban

Kiegyenlített termelés
Ütemidő, ciklusidő-fogalmai, számításai, Ciklusidő diagramok
Cellagyártás, Cellakialakítás
Termeléskiegyenlítés
Rugalmas kapacitás, One Piece Flow
Nagy és kisszériás termelés alapelemei
Kevert modellű gyártás
Optimális készletnagyság
Kapacitástervezés, LMPU, OEE
Szükséges erőforrások meghatározása; anyag és információ áramlás
FIFO
A Kanban alapvető fajtái,Kanban-körök,Kanban kártyák
Termelési kanban, Kanban sínes vezérlés
Rendelési kanban
IPK, inter-process kanban
A kanban rendszer alapszabályai
Gyakorlatok: játékok, számítások

4. nap - VSM

Irodai önértékelés
Alapvető 5S feltételek létrehozása az értékáram elemzéshez
JIDOKA-Office
Az Office Value Stream Mapping (Értékáram-feltérképezés) folyamat elemző és tervező módszer bemutatása, gyakorlása, Lean folyamatok tervezése, kialakítása
Lean és a Value Stream Mapping áttekintése
Az érték beazonosítása, Az értékáram-elemzés típusai
Érték, értékáram, veszteségek, Érték (VA, NVA) 7 MUDA, veszteségek, Értékáram feltérképezés
A termékcsaládok és értékáramok azonosítása
A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése, Fejlesztési javaslatok megfogalmazása
Értékáram fejlesztés
Értékáram térkép elemzése, Jövőbeli értékáram megtervezése: ütemidő, készlet: építsünk, vagy direkt szállítsunk? A húzórendszer kialakítása, tervezés és Heijunka
Bevezetési terv
Műveletek kiegyensúlyozása
Takt idő (Vevői ütem) kiszámítása
Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása
Bevezetési terv
Gyakorlatok

5. nap - TPM + SMED

TPM RENDSZER
TPM feltételei, TPM alapjai: 5S – Kaizen, adatgyűjtés
Lean Management – TPM alapok
Gemba Kaizen
5 GEN, Gemba Kaizen
PDCA - SDCA ciklus
Fenntartás és folyamatos fejlesztés
Tények alapján történő vezetés
Mérés, adatgyűjtés, Célok, követelmények meghatározása
Szabványok, Sztenderdek
A szabványok szerepe, Sztenderdizálás lépései
Szabványosított munka elemei
TPM RENDSZER
Karbantartási megközelítések
TPM fogalma és struktúrája, A TPM 5 építő eleme (pillérei),TPM rendszer
A berendezések életútja és menedzselése
Megbízhatóság elméleti alapjai
Statisztikai alapok
Folyamat és gépképesség vizsgálatok (Cp, Cpk, Cm, Cmk), Gépsorok megbízhatóság elemzése, MTBF, MTTR mutatók
Berendezésfejlesztés, élettartamnövelés
Kádgörbe, élettartam vizsgálat, Konstrukciós fejlesztés
Veszteségazonosítás, mérés
Tények alapján történő vezetés, Regisztrálás - Korrekció - Megelőzés, 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
OEE mutató és számítása
Géphibák, Mikro leállások, Beállítás, Átállások
Minőségveszteség, hulladék, Csökkentett sebesség, üresjárat, Beindítási veszteség
SMED
Átállási mátrix, Átállási folyamat
Spagetti diagram, szabványos munkakombinációs lap
SMED előkészítése, Külső belső idők azonosítása, Átállási idő csökkentése

6. nap - Workshop

Gyakorlatok
Esettanulmányok
Játékok
Benchmarking
Vizsga

7. nap - 8D

I. Általános ismeretek a 8D módszerről
- A 8D módszer fázisai
- Azonnali elhárító intézkedés bevezetése
- Okok meghatározása
- Végleges javító intézkedés kiválasztása, bevezetése
- Újbóli előfordulás megakadályozása
II. Problémamegoldási módszerek
- KJ-S-diagram
- Pareto-analízis
- Ishikawa-diagram
- ICA (Azonnali Elhárító Intézkedés)
- FMEA
III. A team-munka jelentősége, szerepe
- A team működési kereteinek, stratégiájának kidolgozása
- A team-munka magatartásnormái
- A team-munka tervezése, szervezése, végrehajtása
- A team-vezető feladatai
- A csoportmunka alkalmazásának kritikus pontjai, és azok különbségei

8. nap - Strukturált problémamegoldások

A probléma definíciója, feltárása, detektálhatósága
Problémamegoldás alapjai:
Problémák típusai
Probléma kiválasztása, A probléma pontos definiálása (Tregoe), Probléma azonosítása, felismerése, A problémamegoldás feltételei
Problémamegoldás lépései:
PDCA ciklus, A problémamegoldás fázisai, Problémamegoldás folyamata
Problémaazonosítás módszerei:
Adatgyűjtés, statisztika, SIPOC diagram, Folyamatábra, Teknős (Turtle) diagram, Ellenőrző lista
Pareto elemzés, FMEA - hibamód- és hatáselemzés, Mind Mapping
Problémaelemzési technikák:
Van/Nincs elemzés, 5W 2H technika, 5 Miért módszer, Fa diagram
Vizsga

9. nap - Gyárlátogatás

Gyárlátogatás egy, a LEAN-t már korábban bevezetett cégnél.

Hasznos információk

TÜV Rheinland InterCert Kft. – képzések

1143 Budapest, Gizella út 51-57. / Nyilvántartási szám: B/2020/001012

Jelentkezési határidő: a tréning kezdete előtt 7 naptári nappal.

Ha jelentkezni szeretne vagy bármilyen kérdése felmerülne, írjon központi email címünkre, vagy forduljon bizalommal munkatársainkhoz:

Kiss Eszter - szakmai vezető; e-mail: eszter.kiss@hu.tuv.com; telefon: +36 30 332 2638

Csordás Vanda - képzési koordinátor; e-mail: vanda.csordas@tuv.com; telefon: +36 30 538 5564

Baráth Katalin - Akadémia vezető; e-mail: katalin.barath@hu.tuv.com

Időpont kiválasztása