Lean Kaizen Master

Lean Kaizen Master képzés programja:

1. nap - Lean alapok

• LEAN Filozófia
• Lean manufacturing alapok
• Lean kialakulása, jelentése, alapelvei (5 alapelv)
• Lean és a többi fejlesztési megközelítés viszonya
• A paradigma és a paradigma váltás
• Veszteségek felmérése
• Javaslattétel a veszteségek kiküszöbölésére
• Hozzáadott érték
• Lean Office alapelvek
• KAIZEN és a Lean kapcsolódása
• KAIZEN FILOZÓFIA ÉS SZEMLÉLET
• KAIZEN jellemzői
• KAIZEN alapelvei (4)
• Esettanulmányok a KAIZEN megvalósítására
• Gyakorlati példák irodai és gyártási területről

2. nap - 5s

• Irodai 5S, az 5S módszer bevezetésének szempontjai és ütemezése az irodai területeken
• 5S a minőségi munkakörnyezet kialakítása
• 5S, mint a Lean megalapozásának alapeleme
• 5S lépései
• 5S eszközök az irodai rendrakáshoz és fenntartáshoz
• 5S az adminisztrációban - önértékelési módszer
• PDCA ciklus
• A problémamegoldás módszere és eszköztára
• JIDOKA-Office
• 7 lépéses problémamegoldás folyamata
• Gyakorlatok

3. nap - JIT-Kanban

• Kiegyenlített termelés
• Ütemidő, ciklusidő-fogalmai, számításai, Ciklusidő diagramok
• Cellagyártás, Cellakialakítás
• Termeléskiegyenlítés
• Rugalmas kapacitás, One Piece Flow
• Nagy és kisszériás termelés alapelemei
• Kevert modellű gyártás
• Optimális készletnagyság
• Kapacitástervezés, LMPU, OEE
• Szükséges erőforrások meghatározása; anyag és információ áramlás
• FIFO
• A Kanban alapvető fajtái,Kanban-körök,Kanban kártyák
• Termelési kanban, Kanban sínes vezérlés
• Rendelési kanban
• IPK, inter-process kanban
• A kanban rendszer alapszabályai
• Gyakorlatok: játékok, számítások

4. nap - VSM

• Irodai önértékelés
• Alapvető 5S feltételek létrehozása az értékáram elemzéshez
• JIDOKA-Office
• Az Office Value Stream Mapping (Értékáram-feltérképezés) folyamat elemző és tervező módszer bemutatása, gyakorlása, Lean folyamatok tervezése, kialakítása
• Lean és a Value Stream Mapping áttekintése
• Az érték beazonosítása, Az értékáram-elemzés típusai
• Érték, értékáram, veszteségek, Érték (VA, NVA) 7 MUDA, veszteségek, Értékáram feltérképezés
• A termékcsaládok és értékáramok azonosítása
• A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése, Fejlesztési javaslatok megfogalmazása
• Értékáram fejlesztés
• Értékáram térkép elemzése, Jövőbeli értékáram megtervezése: ütemidő, készlet: építsünk, vagy direkt szállítsunk? A húzórendszer kialakítása, tervezés és Heijunka
• Bevezetési terv
• Műveletek kiegyensúlyozása
• Takt idő (Vevői ütem) kiszámítása
• Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása
• Bevezetési terv
• Gyakorlatok

5. nap - TPM + SMED

• TPM RENDSZER
• TPM feltételei, TPM alapjai: 5S – Kaizen, adatgyűjtés
• Lean Management – TPM alapok
• Gemba Kaizen
• 5 GEN, Gemba Kaizen
• PDCA - SDCA ciklus
• Fenntartás és folyamatos fejlesztés
• Tények alapján történő vezetés
• Mérés, adatgyűjtés, Célok, követelmények meghatározása
• Szabványok, Sztenderdek
• A szabványok szerepe, Sztenderdizálás lépései
• Szabványosított munka elemei
• TPM RENDSZER
• Karbantartási megközelítések
• TPM fogalma és struktúrája, A TPM 5 építő eleme (pillérei),TPM rendszer
• A berendezések életútja és menedzselése
• Megbízhatóság elméleti alapjai
• Statisztikai alapok
• Folyamat és gépképesség vizsgálatok (Cp, Cpk, Cm, Cmk), Gépsorok megbízhatóság elemzése, MTBF, MTTR mutatók
• Berendezésfejlesztés, élettartamnövelés
• Kádgörbe, élettartam vizsgálat, Konstrukciós fejlesztés
• Veszteségazonosítás, mérés
• Tények alapján történő vezetés, Regisztrálás - Korrekció - Megelőzés, 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
• OEE mutató és számítása
• Géphibák, Mikro leállások, Beállítás, Átállások
• Minőségveszteség, hulladék, Csökkentett sebesség, üresjárat, Beindítási veszteség
• SMED
• Átállási mátrix, Átállási folyamat
• Spagetti diagram, szabványos munkakombinációs lap
• SMED előkészítése, Külső belső idők azonosítása, Átállási idő csökkentése

6. nap - Workshop

• Gyakorlatok
• Esettanulmányok
• Játékok
• Benchmarking
• Vizsga

7. nap - 8D

• I. Általános ismeretek a 8D módszerről
  • A 8D módszer fázisai
  • Azonnali elhárító intézkedés bevezetése
  • Okok meghatározása
  • Végleges javító intézkedés kiválasztása, bevezetése
  • Újbóli előfordulás megakadályozása
• II. Problémamegoldási módszerek
  • KJ-S-diagram
  • Pareto-analízis
  • Ishikawa-diagram
  • ICA (Azonnali Elhárító Intézkedés)
  • FMEA
• III. A team-munka jelentősége, szerepe
  • A team működési kereteinek, stratégiájának kidolgozása
  • A team-munka magatartásnormái
  • A team-munka tervezése, szervezése, végrehajtása
  • A team-vezető feladatai
  • A csoportmunka alkalmazásának kritikus pontjai, és azok különbségei

8. nap - Strukturált problémamegoldások

• A probléma definíciója, feltárása, detektálhatósága
• Problémamegoldás alapjai:
• Problémák típusai
• Probléma kiválasztása, A probléma pontos definiálása (Tregoe), Probléma azonosítása, felismerése, A problémamegoldás feltételei
• Problémamegoldás lépései:
• PDCA ciklus, A problémamegoldás fázisai, Problémamegoldás folyamata
• Problémaazonosítás módszerei:
• Adatgyűjtés, statisztika, SIPOC diagram, Folyamatábra, Teknős (Turtle) diagram, Ellenőrző lista
• Pareto elemzés, FMEA - hibamód- és hatáselemzés, Mind Mapping
• Problémaelemzési technikák:
• Van/Nincs elemzés, 5W 2H technika, 5 Miért módszer, Fa diagram
• Vizsga

9. nap - Gyárlátogatás

Gyárlátogatás egy, a LEAN-t már korábban bevezetett cégnél.