Lean Manager Classic

Optimalizálja vállalkozása folyamatait a LEAN módszerek segítségével.

Képzés

4 időpont elérhető

Tanúsítvány

Tantermi képzés, Virtuális tantermi képzés

48 tanóra

Online elérhető

Képzés száma: HU-HU-60

„Lean és Kaizen filozófia” - azaz a hatékonyságnövelés és a veszteségcsökkentés módszereinek megismertetése a résztvevőkkel, valamint ezek teljes körű megvalósítása a vállalatnál. A képzésen végzett Lean menedzserek ezeket a metódusokat saját vállalatuknál tudják alkalmazni a gyártás és a logisztika területén. A módszer megértését gyakorlati példákkal, szemléltető eszközökkel, mintafeladatokkal segítjük gyakorlatorientált képzésünkön. Az utolsó nap a képzésben résztvevők üzemlátogatást tesznek egy olyan nagyvállalatnál, ahol már évek óta Lean/Kaizen módszer szerint folyik a termelés.

Célunk a "Lean-filozófia" kialakításával hatékonyságjavulás a teljes szervezetben, és ezáltal mérhető / demonstrálható megtakarítások képzése, amelynek eredményeként cégük akár új piaci szegmenseket is megcélozhat.
A filozófia alkalmazásával láthatóvá, ezáltal kiküszöbölhetővé válnak a veszteségek és a termelés folyamata a vásárlói igényekhez igazítható.
A Lean módszertana egyesíti a nemzetközi minőségfejlesztés elismert gyakorlatait.
Alkalmazásával a vállalat folyamatai javulnak mind a termelés, mind az adminisztráció és a stratégia-kialakítás területein.
A "Lean szervezetek" gyorsabban és pontosabban szállítják termékeiket és képesek költségeiket alacsonyabban tartani, mint versenytársaik, ezért piaci pozíciójuk folyamatosan javul.
A Lean egy olyan műszaki és menedzsment elemekből álló rendszer, amelynek célja a termelékenység folyamatos növelése a vállalat valamennyi érintett dolgozójának bevonásával.
Egy vállalat "Lean" (karcsú), mert a tömegtermeléshez képest mindenből kevesebbet használ fel: kevesebb emberi erőforrást, időt és raktárkészletet igényel a gyártás folyamán, így a hiba lehetőségét is minimálisra csökkenti.

A Lean Manager Classic képzésünkön a résztvevők intenzív képzés keretében sajátíthatják el alkalmazásszinten a lean és kaizen menedzsment alapelveit, eszközeit. A tréninget vizsga zárja, a sikeresen vizsgázók Lean-Kaizen Menedzser Tanúsítványt kapnak.

Lean módszereit bevezetett üzem meglátogatása, konzultációs lehetőséggel.

A képzés időtartama: 6 nap (plusz egynapos gyárlátogatássai lehetőséggel)

Tréningünk idei meghirdetett időpontjai:

2024.06.10-12., 06.25-27.

2024.11.11-13., 11.25-27.

Jelentkezési lapunkat és a hozzátartozó adatkezelési tájékoztatót itt tudja letölteni. A gyakran ismételt kérdéseket ide kattintva találja.

A tanfolyam az EUZERT Kft. és a TÜV Rheinland Akadémia együttműködésével kerül megrendezésre.

Előnyök

Részletek megjelenítése

Nagymúltú, megbízható képzőközpont
Minőségközpontú, gyakorlatorientált oktatás
Tapasztalt, gyakorlatban jártas oktató
Ügyfélközpontú, rugalmas ügyintézés

Célcsoport

Lean Manager Classic képzésünk elsősorban azon ügyvezetők, termelési vezetők, minőségügyi vezetők és logisztikai vezetők számára hasznos, akik a Lean módszer alkalmazásával szeretnék racionalizálni a gyártás/ szolgáltatás, illetve az ahhoz kapcsolódó folyamatok összességét. Továbbá ajánljuk a képzést olyan műszaki, minőségügyi szakembereknek, akiknek lehetőségük van cégüknél a folyamatos fejlesztés, valamint a veszteségcsökkentés módszereinek alkalmazására, és ezzel a menedzsmentet egy új szemlélet bevezetésére tudják sarkallni.

Előképzettség

Lean Manager Classic képzésünkön való részvételhez legalább középfokú végzettség ajánlott.

A képzések tartalma

Részletek megjelenítése

Lean Manager Classic képzés programja:

1. nap - Lean alapok

LEAN Filozófia
Lean manufacturing alapok
Lean kialakulása, jelentése, alapelvei (5 alapelv)
Lean és a többi fejlesztési megközelítés viszonya
A paradigma és a paradigma váltás
Veszteségek felmérése
Javaslattétel a veszteségek kiküszöbölésére
Hozzáadott érték
Lean Office alapelvek
KAIZEN és a Lean kapcsolódása
KAIZEN FILOZÓFIA ÉS SZEMLÉLET
KAIZEN jellemzői
KAIZEN alapelvei (4)
Esettanulmányok a KAIZEN megvalósítására
Gyakorlati példák irodai és gyártási területről

2. nap - 5s

Irodai 5S, az 5S módszer bevezetésének szempontjai és ütemezése az irodai területeken
5S a minőségi munkakörnyezet kialakítása
5S, mint a Lean megalapozásának alapeleme
5S lépései
5S eszközök az irodai rendrakáshoz és fenntartáshoz
5S az adminisztrációban - önértékelési módszer
PDCA ciklus
A problémamegoldás módszere és eszköztára
JIDOKA-Office
7 lépéses problémamegoldás folyamata
Gyakorlatok

3. nap - JIT-Kanban

Kiegyenlített termelés
Ütemidő, ciklusidő-fogalmai, számításai, Ciklusidő diagramok
Cellagyártás, Cellakialakítás
Termeléskiegyenlítés
Rugalmas kapacitás, One Piece Flow
Nagy és kisszériás termelés alapelemei
Kevert modellű gyártás
Optimális készletnagyság
Kapacitástervezés, LMPU, OEE
Szükséges erőforrások meghatározása; anyag és információ áramlás
FIFO
A Kanban alapvető fajtái,Kanban-körök,Kanban kártyák
Termelési kanban, Kanban sínes vezérlés
Rendelési kanban
IPK, inter-process kanban
A kanban rendszer alapszabályai
Gyakorlatok: játékok, számítások

4. nap - VSM

Irodai önértékelés
Alapvető 5S feltételek létrehozása az értékáram elemzéshez
JIDOKA-Office
Az Office Value Stream Mapping (Értékáram-feltérképezés) folyamat elemző és tervező módszer bemutatása, gyakorlása, Lean folyamatok tervezése, kialakítása
Lean és a Value Stream Mapping áttekintése
Az érték beazonosítása, Az értékáram-elemzés típusai
Érték, értékáram, veszteségek, Érték (VA, NVA) 7 MUDA, veszteségek, Értékáram feltérképezés
A termékcsaládok és értékáramok azonosítása
A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése, Fejlesztési javaslatok megfogalmazása
Értékáram fejlesztés
Értékáram térkép elemzése, Jövőbeli értékáram megtervezése: ütemidő, készlet: építsünk, vagy direkt szállítsunk? A húzórendszer kialakítása, tervezés és Heijunka
Bevezetési terv
Műveletek kiegyensúlyozása
Takt idő (Vevői ütem) kiszámítása
Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása
Bevezetési terv
Gyakorlatok

5. nap - TPM + SMED

TPM rendszer
TPM feltételei, TPM alapjai: 5S – Kaizen, adatgyűjtés
Lean Management – TPM alapok
Gemba Kaizen
5 GEN, Gemba Kaizen
PDCA - SDCA ciklus
Fenntartás és folyamatos fejlesztés
Tények alapján történő vezetés
Mérés, adatgyűjtés, Célok, követelmények meghatározása
Szabványok, sztenderdek
A szabványok szerepe, Sztenderdizálás lépései
Szabványosított munka elemei
TPM rendszer
Karbantartási megközelítések
TPM fogalma és struktúrája, A TPM 5 építő eleme (pillérei),TPM rendszer
A berendezések életútja és menedzselése
Megbízhatóság elméleti alapok
Statisztikai alapok
Folyamat és gépképesség vizsgálatok (Cp, Cpk, Cm, Cmk), Gépsorok megbízhatóság elemzése, MTBF, MTTR mutatók
Berendezésfejlesztés, élettartamnövelés
Kádgörbe, élettartam vizsgálat, Konstrukciós fejlesztés
Veszteségazonosítás, mérés
Tények alapján történő vezetés, Regisztrálás - Korrekció - Megelőzés, 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
OEE mutató és számítása
Géphibák, Mikro leállások, Beállítás, Átállások
Minőségveszteség, hulladék, Csökkentett sebesség, üresjárat, Beindítási veszteség
SMED
Átállási mátrix, Átállási folyamat
Spagetti diagram, szabványos munkakombinációs lap
SMED előkészítése, Külső belső idők azonosítása, Átállási idő csökkentése

6. nap - Workshop

Gyakorlatok
Esettanulmányok
Játékok
Benchmarking
Vizsga

7. nap - GYAKORLAT GYÁRI KÖRNYEZETBEN

Hasznos információk

TÜV Rheinland InterCert Kft. – képzések

1143 Budapest, Gizella út 51-57. / Nyilvántartási szám: B/2020/001012

Jelentkezési határidő: a tréning kezdete előtt 7 naptári nappal.

Ha jelentkezni szeretne vagy bármilyen kérdése felmerülne, írjon központi email címünkre, vagy forduljon bizalommal munkatársainkhoz:

Kiss Eszter - szakmai vezető; e-mail: eszter.kiss@hu.tuv.com; telefon: +36 30 332 2638

Csordás Vanda - képzési koordinátor; e-mail: vanda.csordas@tuv.com; telefon: +36 30 538 5564

Baráth Katalin - Akadémia vezető; e-mail: katalin.barath@hu.tuv.com

Időpont kiválasztása